我公司较同类产品的优势1.目前我公司采用大马拉小车的原理，更能满足长时间不间断生产的需求，防止设备闷机，降低客户生产成本，提高工作效益。真正达到大功率，能，低耗能。2.先进的料斗自动喂料设计和环模平用技术，在成形率99%的前提下，模孔受力均匀，出料速度更快，出料口的增加，使得再同等用工的情况下，生产综合成本更低。3.为适应在寒冷地区或冬季正常开机生产，特配置了快速加热装置，大大节省靠自身摩擦生热的电耗，减少对压轮模具的摩擦损坏。4.核心部件采用特殊工艺处理，耐磨、耐压、耐高温，使用寿命长，并且可重复修补使用。5.双压轮双电机技术，使主轴受力均匀，延长轴承使用寿命，使出料更快，运转平稳。6.不同模孔尺寸的设计，满足不同物料成型和产量需求。独特的大孔设计使玉米秸秆等轻、长、软不会蓬料，增大产量。弥补环模平用设备对轻质物料加工的局限性。7.独特的平面出料输送结构，减小了成品的二次损坏，便于成品的降温除湿，提高其成型的完整度。无需拆除出料装置即可更换模具我公司产品入选各省农机补贴目录，享受农机补贴2-5万元，价格更低，更实惠。市场前景：“生物质固化燃料”是一种新型的生物质再生能源，因清洁环保，又远远低于原煤价格，应用范围极广。近年来，大力提倡和支持对生物质能源的开发和利用。先后在全国各地投建生物质发电厂110多家，但仍满足不了市场的需求，形成供不应求的局面。据国际再生能源组织的预测，地下石油、天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅能够使用60年左右。因此，秸秆类生物能源，是未来再生能源的一个重要发展方向，随着世界性的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。国内成型技术发展我国的生物质压缩成型技术的研究开始于“七五”期间，从20世纪80年代开始引进螺旋推进式秸秆成型机，1990年后，机械螺杆式、柱塞式成型技术得到发展。目前，国内主要设备类型有：螺杆挤压式成型机、活塞式成型机和压辊式成型机。其中，压辊式成型机可分为环模成型机和平模成型机，环模成型机又可分为卧式和立式两种。卧式环模成型机是现有秸秆成型燃料成型机中的主流机型，这种机型具有压模更换保养方便、样机容易进行尺寸和速度放大等特点，其加工能力为1～3t/h。近几年，河北、山东、河南、江苏、辽宁、安徽等地开始将成型设备进行示范推广。秸秆成型燃料产业呈现出企业积极参与、导向逐步加强的特点，但存在着企业生产规模小、盲目上马等问题。中国现有不同生产规模的企业30多个，但全年生产秸秆成型燃料总量仅有10多万t。究其原因，主要是对秸秆类的生物质物化特性了解较少，轻视了秸秆成型燃料的产业化难度，忽视了秸秆成型燃料生产中的一些关键技术问题。