秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术，就是先将秸秆粉碎后，再利用固化成型设备使秸秆原料中的木质素在一定温度和压力的作用下发生软化、粘合，通过模具挤压成棒状、块状、颗粒状等固体成型燃料。加工秸秆成型燃料要经过风干——粉碎——堆积回性——水分调节——压缩成型——冷却干燥——计量包装等几个环节。风干。由于刚刚收获的秸秆存在大量的水分，并不适合做粉碎处理。所以先将收获后的秸秆进行晾晒、自然风干。经过一段时间的晾晒，秸秆原料的含水率降低至40%以下后，就可以进行粉碎处理了。粉碎。在粉碎处理过程中，根据成型设备对原料的要求来决定粉碎的力度大小，一般情况下，挤压成型机械对40毫米以下的颗粒度都能稳定成型。堆积回性。粉碎后的秸秆原料还要进行堆积回性，目的就是使原料干湿度更加均匀，压块成型的稳定，原料过湿或过干都会影响秸秆成型。水分调节。粉碎后的原料在成型加工前可进行干燥或加湿处理，进行含水率调节，一般挤压成型设备在挤压成型过程中，要求原料含水率在15%-20%。压缩成型。经过几道工序处理的秸秆原料就可以压缩成型了，成型过程中，机械高速运转，与物料相互摩擦产热和外部加热，当温度达到200-300摄氏度时，秸秆原料中的木质素就会发生软化、粘合等一系列反应，经模具挤压制成块状、棒状或颗粒状的成型燃料。冷却干燥。由于刚挤压出的成型燃料温度较高，形态还不够稳定，容易破碎，所以普遍采用在传送带上自然冷却干燥的方法进行冷却干燥，具备条件的还可以安装冷却机，带走燃料中的热量和水分，以成型燃料的稳定。计量包装。对冷却干燥后的成型燃料就可以进行计量包装了，方便入库储存和运输。秸秆压块成型机的生产效率和能耗问题我国秸秆压块成型机大多是在借鉴国外压块技术和饲料成型机的基础之上进行变型设计而生产制造的，在成型机理方面的研究还几乎是空白，这直接导致我国秸秆成型燃料成型机秸秆压块成型机理、生产效率偏低、能耗偏高等缺陷。成型机成型能耗在生产成本中占有一定的比重，生产效率偏低、能耗过高制约了企业的生产效益。因此，有必要根据农作物秸秆的特点，通过理论分析与工艺试验来研究秸秆成型燃料成型机能耗影响因素，为提高生产效率和实现节能降耗提供依据。秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料的优点和特性秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料与秸秆直接燃烧比较，燃烧效率得到明显的提升，同时相对于煤炭有着挥发性高、易引燃、灰分少的优点，主要体现在以下几个方面：1、密度大。压缩后的秸秆成型燃料与散秸秆相比，体积缩小了6-8倍，密度可达到每立方米800-1400千克，解决的秸秆堆积密度小、能量密度低、不易储存和运输的缺点。2、热值高。秸秆成型燃料热值在每千克14630-16720千焦，约3500大卡，比原秸秆的热值提高500-1000大卡，能源密度相当与中质烟煤。3、燃烧充分。秸秆燃料中可燃气体的含量（也就是挥发分)通常在65%-70%，固定碳的含量在30%左右。所谓挥发分就是指在一定温度下部分有机物和矿物质发生分解并逸出的气体，如氢气、碳氢化合物等可燃性气体，挥发分含量高，很容易点火，燃烧稳定。秸秆经过压缩成型后密度增大，燃烧时就抑制了挥发分向外析出的速度，从而延长了秸秆成型燃料的燃烧时间，燃料燃烧更加充分。4、污染物少。秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料在生产过程中不发生化学变化，成分与原生生物质秸秆相差不大，而燃烧时排放的烟尘数量有所减少，其中氮元素含量为0.5%-3%、硫元素含量仅为0.1%-0.5%，秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料燃烧时二氧化碳的排放量为0，是公认的环境友好型清洁燃料。